Themog'orni uzatish silikonidajarayon uch oʻlchovli logotip va naqshlarni yaratishda qoʻllaniladigan asosiy texnologiya-dir. U tikuvchilik, o'yinchoqlar va elektron mahsulotlar kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Bosqichlar oddiy koʻrinsa-da, har bir bosqich aniq nazoratni talab qiladi-har qanday kichik nazorat yashirin nosozliklarga olib kelishi mumkin.
| y．Asosiy jarayon bosqichlarida yashirin tuzoqlar va ularning yechimlari |
1. Aralashtirish va gazsizlantirish: havo pufakchalari - "Ko'rinmas qotil"
Aralashtirgandamog'orni uzatish silikonidaqattiqlashtiruvchi vosita bilan, etarli darajada aralashtirish yoki to'liq bo'lmagan changyutgich aralashmada havo pufakchalarini qoldiradi. Ushbu pufakchalar vulkanizatsiyadan so'ng chuqur yoki bo'shliqlar hosil qiladi, bu naqshning yaxlitligini buzadi.
Muammoning ta'siri: havo pufakchalari silikonning mahalliy qo'llab-quvvatlash kuchini pasaytiradi, bu esa hosil bo'lgan qismning qulashiga olib keladi. Naqsh chetlaridagi pufakchalar ham xiralashish yoki sinishga olib kelishi mumkin.
Yechim: Aralash nisbatiga qat'iy rioya qiling (masalan, 10:1 yoki 100:2) va chiziqsiz bir hil holga kelguncha aralashtiring.
5–10 daqiqa ichida vakuum vaqtini nazorat qiling-juda qisqa pufakchalar qoldiradi; juda uzoq vaqt muddatidan oldin qattiqlashishi mumkin. Vakuum jarayonini faqat bosim o'lchagich salbiy diapazonga ishora qilganda tugating.
2. Qoplash va bosish: notekis qalinlik zanjirli reaktsiyalarni keltirib chiqaradi
Silikonni qolipga quygandan so'ng, kazıyıcı qatlamni 0,1-0,3 mm qalinlikda teng ravishda yoyishi kerak.
Muammoning ta'siri: Agar juda qalin bo'lsa, silikon qolipdan oqib chiqadi; juda nozik bo'lsa, qo'llab-quvvatlash kuchi etarli emas. Noto'g'ri qalinlik vulkanizatsiya paytida notekis isitishga olib keladi, bu esa qisman -qora yoki haddan tashqari{2}}qattiqlashishiga olib keladi, bu esa naqshning ravshanligi va yopishqoqligiga ta'sir qiladi.
Yechim: Qalinlikni aniq nazorat qilish uchun kalibrlangan qirg'ichdan foydalaning, to'planishsiz yoki bo'shliqlarsiz tekis qoplamani ta'minlang.
Teflon plyonka bilan qoplaganingizda, havoni chiqarish va pufakchani ushlab qolishning oldini olish uchun markazdan tashqariga sekin bosing.
3. Vulkanizatsiya va demolding: Parametrning og'ishi yopishib qolish yoki yirtishni keltirib chiqaradi
Vulkanizatsiya harorati va vaqti materialning xususiyatlariga mos kelishi kerak (masalan, bir necha daqiqa davomida 125 daraja -215 daraja). Har qanday og'ish mog'orga yopishib olishi yoki to'liq quritilishiga olib kelishi mumkin.
Muammo ta'siri: Haddan tashqari harorat qiladimog'orni uzatish silikonidamo'rt va parchalanish paytida yirtilishga moyil; haroratning etarli emasligi to'liq qotib qolmasligi va naqshning yomon o'tkazilishiga olib keladi.
Yechim: Ish haroratini barqarorlashtirish uchun uskunani oldindan qizdiring.
Teflon plyonkani ehtiyotkorlik bilan olib tashlash uchun izolyatsiyalangan asboblardan foydalanib, hali ham issiq bo'lgan holda mog'orlang. Agar deformatsiya qilish qiyin bo'lsa, qolipning tozaligini tekshiring yoki vulkanizatsiya sozlamalarini o'rnating.
4. O'tkazish bosqichi: Peeling texnikasi naqshning yaxlitligini aniqlaydi
Past{0}} va yuqori{1}}yopishqoq plyonkalardan foydalangan holda uzatish paytida noto'g'ri burchak yoki kuch ishlatish noto'g'ri hizalanish yoki shikastlanishga olib kelishi mumkin.
Muammoning ta'siri: Kuchli peeling naqshni cho'zadi va buzadi; etarli darajada yopishqoqlik to'liq uzatishni oldini oladi.
Yechim: Avval past{0}}yopishqoq plyonkani naqsh yo‘nalishi bo‘ylab asta-sekin yechib oling, so‘ng yuqori-yopishqoq plyonkani mahkam surting. Matoga o'tkazayotganda, tegishli sharoitlarni saqlang (masalan, taxminan 10 soniya davomida 150 daraja).
