Qo'lqopli ekranli chop etishda silikon tutqich naqshlari, logotiplar va himoya qoplamalari kabi funktsional va dekorativ ilovalar uchun keng qo'llaniladi. Biroq, ishlab chiqarishda yuz beradigan doimiy nuqsonlardan biri bu bosilgan qatlamda-kichik bo'shliqlar yoki etishmayotgan dog'lar paydo bo'lishidir.
Nima uchun bu kichik teshiklar dastlab silliq va to'liq ko'rinadigan bo'lsa ham paydo bo'ladi?
Aksariyat hollarda pinhonalar bitta omil tufayli yuzaga kelmaydi. Buning o'rniga, ular havo chiqarish muammolari, substrat tuzilishi, siyoh harakati va bosib chiqarish jarayonida yuzaga keladigan davolovchi beqarorlikdan kelib chiqadi. Ushbu nuqsonlar ko'pincha davolangandan keyingina ko'rinadi, bu ularni bir qadamga qaytarishni qiyinlashtiradi.
Silikon bosib chiqarishda teshiklar nima?
Pin teshiklari tegishlidavolangan silikon qatlamida kichik, mahalliy bo'shliqlar yoki etishmayotgan joylar, odatda quyidagicha ko'rinadi:
siyoh qoplamasi bo'lmagan mayda nuqtalar
substratni ochadigan mikro teshiklar
aks holda qattiq nashrlarda notekis tekstura
Hajmi kichik bo'lsa-da, ular tashqi ko'rinish sifati va funktsional ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Qo'lqopdagi teshiklarning asosiy sabablari
1. Silikon siyohda havo tutilishi
Aralashtirish va ishlov berish paytida:
havo silikonga kiritiladi
gazsizlanishning etarli emasligi mikropufakchalarni qoldiradi
qotib qolgan havo qattiqlashayotganda sekin ko'tariladi
Jellanishdan oldin havo chiqa olmasa, u oxirgi qatlamda teshiklarni hosil qiladi
2. Substratning porozligi va gazlama tuzilishi
Qo'lqop materiallari (trikotaj yoki sintetik matolar) quyidagilarga ega:
ochiq tolali tuzilmalar
notekis sirt zichligi
iplar orasidagi mikro bo'shliqlar
Ushbu tuzilmalarda ushlab turilgan havo bosib chiqarish yoki isitish vaqtida chiqariladi, silikon qatlamida teshiklar hosil qiladi
3. To‘r va siyohni uzatish muammolari
Ekran parametrlari siyoh mustahkamligiga kuchli ta'sir qiladi:
qo'pol mash → notekis cho'kma
bloklangan to'r teshiklari → etishmayotgan siyoh nuqtalari
mos kelmaydigan stencilni chiqarish → tartibsiz qoplama
Bu bo'shliqlar qattiqlashgandan so'ng teshiklar sifatida paydo bo'ladi
4. Siqilgan bosim va chop etish texnikasi
Qo'lda chop etishning o'zgarishi quyidagi kamchiliklarga olib keladi:
etarli bo'lmagan bosim → to'liq bo'lmagan siyoh o'tkazmasi
notekis zarba → mos kelmaydigan qoplama
noto'g'ri burchak → tutilgan havo cho'ntaklari
Natija: mahalliylashtirilgan etishmayotgan siyoh joylari
5. Qattiqlashuv harorati va havo kengayishi
Quritish jarayonida:
tutilgan havo issiqlik ostida kengayadi
sirt qatlami juda tez yopilishi mumkin
ichki havo tashqariga chiqa olmaydi
Bu davolangan qatlam ichida mikro bo'shliq paydo bo'lishiga olib keladi
6. Silikon yopishqoqligi va oqim harakati
Murakkab reologiya asosiy rol o'ynaydi:
yuqori yopishqoqlik → yomon havo chiqishi
tez jelleşme → qochishdan oldin havo tiqilib qoladi
yomon tekislash → notekis sirt qoplamasi
Havo plyonka ichida qoladi va qattiqlashgandan keyin teshiklar hosil qiladi
7. Uskunaning barqarorligi va isitishning bir xilligi
Ishlab chiqarish uskunalari ham hissa qo'shishi mumkin:
pechning notekis harorati
qattiqlashuv vaqtida beqaror havo oqimi
platformaning mos kelmaydigan isishi
Bu shartlar notekis davolash va mahalliylashtirilgan nuqsonlarni keltirib chiqaradi
Silikon bosib chiqarishda teshiklarni qanday oldini olish mumkin?
Teshik nuqsonlarini kamaytirish uchun to'liq jarayonni optimallashtirish kerak:
Chop etishdan oldin silikonni to'g'ri gazsizlantirish
Siyohni silliq chiqarish uchun tarmoq strukturasini optimallashtiring
Chig'anoq bosimi va mustahkamligini yaxshilang
Chop etishdan oldin mato toza va quruq ekanligiga ishonch hosil qiling
Qattiqlashuv harorati va havo oqimining barqarorligini nazorat qiling
Yaxshi tekislash va havo{0}}bo'shatish xususiyatiga ega silikondan foydalaning
Xulosa
Silikon qo‘lqop bilan chop etishdagi teshiklar bir qadam-qadam emas. Ular havo tutilishi, mato tuzilishi, siyohni uzatish harakati va qattiqlashuv dinamikasining o'zaro ta'siridan kelib chiqadi.
Materiallarga ishlov berishni yaxshilash, bosib chiqarish parametrlarini barqarorlashtirish va quritish sharoitlarini nazorat qilish orqali ishlab chiqaruvchilar teshik nuqsonlarini sezilarli darajada kamaytirishi va bir xil bosma sifatiga erishishi mumkin.